استاندارد برای ارزش گالوانیزه قطب های نور چیست؟

استاندارد ارزش گالوانیزاسیون قطب های نوری عمدتاً بر اساس استانداردهای ملی، استانداردهای بین المللی و مشخصات صنعت است. الزامات خاص عبارتند از:

1استاندارد ملی
GB/T13912-2002

الزامات کلی محیط زیست: حداقل متوسط ضخامت لایه گالوانیزه 55μm و حداقل ضخامت محلی 45μm است.

الزامات خاص محیط زیست: در آب و هوای مرطوب و خوردنی و سایر محیط ها،ضخامت لایه گالوانیزه باید بیشتر باشد (مانند 75μm یا بیشتر) تا عمر خدمت قطب نور را افزایش دهد..

نسخه قدیمی استاندارد (GB/T13912-92)

برخی از تولید کنندگان هنوز از نسخه قدیمی استاندارد استفاده می کنند، که نیاز به ضخامت لایه گالوانیزه ≥ 75μm و ارائه یک گزارش آزمایش دارند.

2استاندارد بین المللی
ISO1461
حداقل ضخامت لایه روی را برای ضخامت های مختلف فولاد که در محدوده جهانی اعمال می شود مشخص می کند.

ASTM A123/A123M (استانداردهای آمریکایی)
به وضوح الزامات فنی، روش های آزمایش و استانداردهای ارزیابی کیفیت برای لایه های گالوانیزه شده گرم را تعریف می کند.

3استانداردهای صنعت و تولید کننده
مشخصات صنعت روشنایی جاده ای
ممکن است ضخامت پوشش روی ≥65μm باشد و باید از آزمایش اسپری نمک (مانند عدم زنگ زرد در محلول 5٪ NaCl برای 96 ساعت) عبور کند.
الزامات خاص تولید کنندگان
برای انطباق با محیط های ساحلی یا اسپری نمک، برخی از تولید کنندگان می توانند ضخامت پوشش روی را به 85μm یا بیشتر و ضخامت لایه اسپری پلاستیکی ≥80μm برساند.

4روش تشخیص
اندازه گیری ضخامت پوشش: اندازه گیری اینکه آیا ضخامت پوشش روی مطابق با استاندارد است.
تجزیه و تحلیل شیمیایی: تشخیص یکنواختی پوشش روی با طیف سنج فلورسنت اشعه ایکس (XRF) یا طیف سنج انتشار پلاسما به صورت انطباقی (ICP-OES).
آزمایش چسبندگی: آزمایش چکش، روش غوطه ور شدن سولفات مس (6 بار بدون آویزان کردن مس) ، و غیره، برای اطمینان از اینکه پوشش روی به طور محکم به بستر متصل است.

5الزامات خاص صحنه
محیط بسیار خوردنی: مانند مناطق ساحلی، ضخامت پوشش روی باید ≥85μm باشد و لایه اسپری پلاستیکی (≥100μm) برای افزایش حفاظت استفاده می شود.
طول عمر طراحی: لایه گالوانیزه باید تضمین کند که قطب لامپ در عرض 30 سال خوردگی نخواهد کرد و لایه پلاستیکی اسپری شده باید مقاوم در برابر اشعه ماوراء بنفش و مقاومت در برابر آب و هوا باشد.